假期過后織機開機需要注意些什么

噴水織機由于較長時間停機(一星期以上)，為保證順利開機，需要做好以下主要工作和注意以下一些事項：
織機開機時的主要工作及注意事項
①開機前打開供水主管道，先進行排水，防止管道內殘留的污水進入水箱，泵體和噴嘴。
②再用水把織口及鋼筘、綜絲處的經絲濕潤，軟化一下殘留積存的漿料，避免直接開車時殘留的硬漿塊將經絲拉毛、拉斷。
③接通電源，插好線路控制板，開通水箱供水閥，試通電、通水，觀察水、電是否正常。
④將經絲張力調節好，并用手轉動主軸刻度盤，查看噴射、打緯、起綜等是否正常。
⑤若需要改變坯綢品種及規格，可調換好緯絲及合適的送經及卷取齒輪，改變緯密。
⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴重，造成經絲起毛等，可手動把經絲搖過織口幾厘米至十幾厘米后，視具體情況，再試開車。
⑦若以上主要工作做好，檢查一切正常后，即可按正常程序開機操作。
噴水織造常見問題
合纖長絲是熱塑性纖維，緯絲被高溫的電熱刀切斷后頭端形成一個燒結點，纖維不會蓬松，有利于引緯 ；另外，合成纖維的回潮率極低,用水流束引緯時,只要上漿質量好，織造時不但不會有困難，而且由于極細的水珠噴灑在織機上 ,能防止織造時經絲和鋼筘、綜絲的反復摩擦而產生靜電，便于織造。所以，噴水織機特別適用于合纖長絲的織造，因而噴水織機成為絲綢行業中制織合纖綢的主要機種，它占絲綢行業中新型織機的 70%以上，吳江盛澤、紹興輕紡城成為我國噴水織機的集中地。但是在絲綢行業噴水織造過程中易產生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現象，相信不少企業都遇到類似問題，下面我們將論述其產生原因并提出相應解決措施。
1.毛絲纏繞斷頭
在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根復絲中數十根單纖維只有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時數根復絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并產生纏繞斷頭 。產生這種現象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產生的毛絲扭結在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時 ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無捻絲或低捻絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時處理 , 就會積累成一片毛絲。為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工序和織造時產生毛絲。即做到以下事項 :
(1) 嚴格控制準備工序中絲線的加工張力，在成形良好的前提下，絲線的加工張力以稍小為宜，若張力過大，則會由于絲線在加工后失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，產生視覺很難發現的單纖維 “崩裂 ”現象, 除了根據絲線的控制張力加工外，最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。
(2)導絲器要光滑耐磨，選用不易產生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經不起合成纖維的摩擦,會起毛，將合成纖維磨損 。
(3) 漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好，成膜好的絲經得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線則集束性好，在少數絲線磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線黏住，從而避免產生毛絲。
(4) 綜框處綜絲密度不能太大，根據實際生產經驗,織造時若綜絲的密度大于 8根 /cm , 則很有可能會由于反復開口，絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產生毛絲，因而要適當增加綜框片數，最簡單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經絲分開穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產生毛絲。并且要定期調換綜框，防止因綜絲毛糙而將經絲“割裂 ”。
(5) 織造車間要保持一定的溫濕度，防止由于車間干燥產生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控制為 70% ～ 80%。
2.落漿
噴水織機織造時，常會在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結物,即落漿，這些落漿使經線在開口時上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經、斷緯等, 嚴重時還會產生織疵，影響產品質量和織造效率。
防止落漿的措施：
(1) 漿料的質量要符合標準，各個測試指標一定要合格；漿料不能變質；調漿時一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質。
(2)調漿要符合要求，調漿用水應先軟化 , 水質硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調漿桶應洗凈；調漿步驟基本如下：在煮漿桶內放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動攪拌器，并將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。
(3) 上漿工藝要適當，特別要嚴格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過程中, 漿液黏度會因水的蒸發而遞升，應加水防止遞升, 或采用循環漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調漿桶的供漿時間過長，應進行低速攪拌，防止漿液在下層沉淀，造成使用層的漿液黏度過低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。主要參考工藝如下:漿液 pH值為7～8, 含固量24%～25%,上漿率7%～8%, 77.7dtex/24f錦綸絲上漿時絲線速度為100～120m/min , 166dtex/36f滌綸加工絲上漿速度以80～90m/min為宜。伸長控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經絲稍有伸長而拉破, 77. 7dtex/24f 錦綸絲控制為-0.9%～1.2%,166dtex/36f滌綸加工絲以0.6%～1.2%較宜。
(4) 織造時，適當減小經絲上機張力，防止漿膜被拉破；經絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根/cm , 若過密 , 應采取分綜措施 , 如選用雙鋼條；車間的相對濕度以70%～80%、溫度以24～28℃為宜。
3.織軸異常抖動
噴水織機在使用數年后，部分織機織軸在運轉過程中會產生異常抖動的情況，國產織機更為嚴重，它會導致經絲起毛、易斷，綢面出現無規律性的橫檔，使生產效率和產品質量下降?？棛C織軸異常抖動產生的主要原因和防止辦法如下:
(1) 經絲上機張力確定不當，特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產前，根據經絲的種類、總經根數及絲線的粗細，正確計算所需的經絲總張力 ,從而確定重錘的質量，同時調整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態。
(2) 送經三角帶張力不當，應在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調整三角皮帶位置，使其達到理論要求。
(3) 織軸大軸軸承磨損，使其受力不當而產生織軸異常抖動。應對大軸軸承及軸承套進行仔細檢查，看其是否磨損，若有磨損應及時調換；并在調換時加足黃油。
(4) 經軸托架及經軸架蓋磨損，應全力修復或及時更換，并調整達到安裝要求。
(5) 送經齒輪組合不當，嚙合不正，傳動不暢而產生抖動；應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪齒數，并選擇正確的模數配合。
(6) 齒輪箱缺油 、損壞、銹蝕，傳動不正而產生抖動。應及時修正，做到不缺油、不損壞、不銹蝕 。
(7) 織軸軸頭松動而外竄，能及時修理應馬上檢修，若不能及時修理, 則應在了機時及時修理。

(8) 織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固    應及時緊固。